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        卷管加工

        發布時間:2019-08-03  瀏覽:829次  字號:  

        鋼板卷管指的是用鋼板卷制加工而成的鋼管,這個鋼板卷管加工制作的過程我們稱之為卷管加工。鋼板卷管具有規格繁多、起訂量小等特點。 
        鋼板卷管加工主要包括以下幾個工序:
        a.下料.鋼板卷管的下料長度按下式計算:(單位:毫米) 下料長度=圓周率×(管外徑-管壁厚)-經驗修正值。式中的經驗修正值一般可取2mm。下料用剪板機進行,也可用半自動氧-乙炔焰切割機進行。若用后一種,則應由有經驗的鉚工和氣焊工配和進行。下料前應根據勾股定理檢驗鋼板尺寸是否為規范的矩形,若不是規范的矩形,則應修正,修正方法與下料方法相同,都是用半自動氧-乙炔焰切割機切割,注意其軌道必須保持平直。鋼板下料長度偏差不得超過2mm。
        b.制坡口、鋼板下料后,其四條邊都必須用半自動氧-乙炔焰切割機進行制坡口,這時割嘴要轉動一定的角度,一般大約為25~30°。注意制坡口時要留下2~3mm的鈍邊。  
        c.壓頭.卷管開始之前,應做好與管曲率相批匹配的上下壓模,寬度大約30~40cm,壓模應盡量精確,并應有足夠的剛度,確保經過多次壓頭后仍不變形。壓模應剛性地固定在壓頭機上,上下對齊。操作時將下好料、制好坡口的鋼板平行地塞入壓模中,深入約15~20cm,啟動壓頭機,千斤頂頂起,下模上升,迫使鋼板端部冷彎變形。待鋼板端部與上下壓模完全貼合后,操縱壓頭機,使下模下降松開,抽出鋼板,一端壓頭完成。另一頭的壓頭也一樣的做法。    
        d.卷圓.將鋼板插入三輥卷管機的上輥與下輥之間,使板端線與輥軸線相平形,啟動卷管機,使上輥緩緩下降,輕輕壓住鋼板,然后轉動上下輥,使鋼板逐漸卷曲變形,注意上輥一次下降的量不要太大,以防卷過了頭。應讓上輥一次一次地逐漸下降,使鋼板的曲率半徑一次一次地逐漸縮小,直到鋼板兩端碰上頭。
        e.組對、焊接.卷管加工中的焊縫主要包括縱焊縫和環焊縫,其組對的要求應符合GB50235-97規范中的有關規定。組對時的點焊采用手工電弧焊,正式焊接采用埋弧自動焊,手工電弧焊的電焊工和埋弧自動焊機的操作工應持有有效的上崗證。焊縫的表面質量及內在質量均應符合GB50235-97及GB50236-97規范的有關規定,并必須經過100%煤油滲透試驗。若業主及監理提出要求,可進行超聲波無損探傷。不合格的焊縫必須返修,但同一條焊縫最多只能允許返修2次,再不合格的,必須將整條焊縫割開重新坡口、組對、焊接。
        注意事項有:
        1.卷管加工同一筒節兩縱焊縫間距不應小于200mm; 
        2.卷管組對時,相鄰筒節兩縱焊縫間距應大于100mm; 
        3.有加固環、板的卷管,加固環、板的對接焊縫應與管子縱向焊縫錯開,其間距不應小于100mm,加固環、板距卷管的環焊縫不應小于50mm; 
        5.卷管端面與中心線的垂直允許偏差不得大于管子外徑的1%,且不得大于3mm,每米直管的平直度偏差不得大于1mm. 
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